是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原团状模塑料料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，广泛应用于新能源产品配件、汽车配件、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。
BMC材料特性的多样性可根据不同的合成添加物，改变产品的特性值，满足客户产品的需求，为客户量身定制产品。
BMC复合材料是适用高阻燃工业电器的玻璃增强性产品，
如：电器基座、电气开关、电机外壳、储能电池支架、光伏支架、电气控制箱体、汽车零部件、建筑行业、洁具、转轴类等。
同时适合注塑射出成型和模压工艺，综合性能优异。
① 压缩成型法。
② 传递成型法。设备有 Pot 式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。
③ 进行 BMC 的注塑成型
是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称，是当前使用量最大的一类增强热固性塑料。
保质期：30天
材料最佳温度：存储温度 0℃~25℃
材料最佳温度：15℃~25℃
成型工艺：注塑或压制
成型温度（建议）：135℃~155℃
固化时间（3mm 厚度）：30s
BMC 材料是一种热固性塑料。这种材料由多种成分组成，具有以下性能和作用：
1.电气性能：BMC 材料因为其组成中含有的电绝缘填料和增强材料，通常具备很好的电气绝缘特性，使其在电子电器领域得到广泛应用。
2.机械性能：通过短玻璃纤维的高度填充和增强， BMC 材料拥有卓越的机械强度，包括抗拉、抗压和抗冲击等特性。
3.耐热性：BMC 能够承受一定程度的高温，这使得其在各种温度条件下都能保持稳定的物理和化学性 能。
4.耐化学腐蚀性：由于其内部成分的稳定性，BMC 对多数化学物质具有良好的抵抗能力，适用于恶劣环境下的应用。
5.阻燃性和抗电痕性：BMC可以根据不同应用领域的需要调配，以达到良好的阻燃效果和抗电痕性能。
6.耐污性：BMC 表面光滑，不易沾染污垢，便于清洁和维护。
7.收缩性低：在固化过程中，BMC 的收缩率较低，有助于保持制品的尺寸稳定性。
8.成型工艺适应性：BMC材料可通过压塑或注塑等不同的成型工艺来制造出复杂的形状和尺寸精确的部件，适应了多样化的生产需求。
9.应用广泛：由于其优良的电绝缘性能和机械性能，BMC 材料广泛应用于电气工业，如开关、接线盒、继电器底座等。
